일반 및 욕실 하드웨어 장착 장치의 생산 프로세스

1부: TAKY 하드웨어 픽팅의 일반 생산 과정
이 기본 프로세스는 모든 TAKY 하드웨어 (예를 들어, 소파 다리, 캐비닛 다리, 가구 힌지) 에 적용되며 10 개의 핵심 단계로 구성되어 있으며 내구성과 정밀성의 일관성을 보장합니다.
1수요에 기반한 디자인과 연구개발
이 과정은 시장 및 사용자 요구 분석으로 시작됩니다. 가구 제조업체, 인테리어 디자이너 및 최종 사용자로부터 통찰력을 수집하여 기능적 요구 사항을 식별합니다.용량) 및 스타일 트렌드 (e.예, 미니멀리즘 미학). TAKY의 R&D 팀은 CAD 및 3D 모델링 소프트웨어를 사용하여 세부적인 청사진을 만들고, 차원, 재료 등급 및 구조적 세부 사항을 지정합니다.모든 설계가 시뮬레이션 테스트를 받습니다.예를 들어, 가구 다리는 컴퓨터 지원 스트레스 분석을 통해 부하를 견딜 수 있는지 테스트하고, 힌지는 수명을 확인하기 위해 가상 개방/폐기 주기 시뮬레이션을 수행합니다.국제 표준에 부합하는 디자인만예를 들어, ANSI, BS EN) 프로토타입 제작을 진행합니다.
2인증된 원자재 공급 및 검사
TAKY는 강성과 내구성을 균형 잡는 재료에 우선 순위를 두고 있으며, 제품 사용에 맞춘 소싱을 제공합니다.
금속 재료: 304/316 스테인레스 스틸 (성화 방지), 고체 알루미늄 합금 (간체), 강화 된 아연 합금 (비용 효율적)
보조 재료: EPDM 고무 (반 슬라이드 패드), 식품 등급 플라스틱 (간체 부품), 고강성 나사 (설치 하드웨어).
모든 재료는 ISO 9001 인증을 받은 공급업체에서 공급됩니다. 도착 후, TAKY의 QC 팀은 세 단계의 검사를 수행합니다:
화학 성분 검증: 스펙트럼 미터를 사용하여 스테인리스 스틸 니켈 함량을 확인합니다. (부식 저항성을 보장합니다.)
차원 검증: 디지털 칼리퍼로 원자재 크기의 정확성을 검사합니다 (내용 ±0.01mm).
결함 검진: 균열, 불순물, 또는 표면 결함 을 탐지 하기 위해 시각적 및 자기적 입자 검진. 자격 이 없는 물질 은 즉시 배제 된다.
3. 정밀 절단 및 비료
원자재는 첨단 장비를 사용하여 "공백" (반 완성형) 으로 변환됩니다.
레이저 절단 기계: 금속 판 (예: 소파 발판) 을 위해 ±0.02mm의 정확도로 절단 없이 절단한다.
CNC 자그마치: 금속 막대 (예를 들어, 가구 다리 빈자), 팩 생산에 균일한 길이를 보장합니다.
깎기 기계: 얇은 금속 판 (예를 들어, 작은 캐비닛 발 부품) 에 대 한, 대량 주문에 대한 효율을 최적화 합니다.
각각의 빈 점들은 후속 단계에 대한 완전한 추적성을 위해 고유 한 팩 번호로 표시됩니다.
4. 모양 & 형성: 빈 부분에서 구성 요소로
빈 조각은 재료와 설계 복잡성에 맞는 과정을 사용하여 형성됩니다.
스탬핑: 평면 또는 약간 구부러진 부품 (예를 들어, 힌지 플레이트) 에 사용 됩니다. 수압 압력 기계 (200 톤 이하) 는 빈 조각 을 맞춤형 폼 으로 압력 하여 한 단계 에서 구멍, 굴곡, 또는 장식 패턴 을 만들어 냅니다.
가루: 복잡한 3D 모양 (예를 들어, 빈티지 스타일의 가구 다리) 를 위해. 녹은 금속은 모래 또는 금속 폼에 투여되고 냉각되고,그리고 demoldedTAKY는 알루미늄 부품을 위해 저압 가스를 사용하여 엽기성을 줄이고 밀도를 향상시킵니다..
CNC 가공: 정밀 부품 (예를 들어, 가구 다리의 가닥 구멍) 을 위해. CNC 턴 및 밀러는 미크론 수준의 정확도로 빈 부분을 조각하여 조립 중에 부품이 원활하게 얽혀있는 것을 보장합니다.
5기계적 특성을 향상시키기 위한 열처리
높은 강도를 필요로 하는 금속 부품 (예를 들어, 부하를 운반하는 다리, 힌지) 은 표적 열처리를 받습니다.
앙일링: 금속을 600~900°C로 가열하고 내부 스트레스를 줄이기 위해 천천히 냉각하여 후속 처리 과정에서 변형을 방지합니다.
진압 및 진압: 고강도 부품 (예를 들어, 중량 소파 다리) 에 사용된다. 금속은 800~1000°C로 가열되고, 가혹성을 높이기 위해 물/유로 빠르게 냉각된다.그 다음 200~500°C로 재열하여 단단성과 강도를 균형을 맞추기 위해.
표면 경화: 마모에 취약한 부품 (예를 들어, 힌지 피보트) 에 사용된다. 고주파 인덕션 난방은 핵을 유연하게 유지하면서 단단한 외부 층 (HRC 40 ∼ 45) 을 만듭니다.
후처리 후, 구성 요소는 로크웰 경화 검사기로 테스트됩니다. 표준 값을 충족하는 것 만 계속됩니다.
6표면 처리: 미용 + 보호
이 단계는 시각적 매력과 장수성을 향상시킵니다. 재료와 사용 사례에 맞춘 마무리:
닦기: 가려진 벨트 나 닦기 바퀴 는 부드럽고 반짝이는 표면 을 만들어 낸다.
전자기: 크롬, 니켈, 또는 금 으로 덮어 놓음. 크롬 은 부식 저항력 을 높이고, 금 은 고급 가구 의 필요 를 충족 시킨다.
파우더 코팅: 건조한 파우더 (예를 들어, 매트 블랙, 나무 색조) 를 뿌리고 오븐 (180~220°C) 에서 고쳐서 스크래치 저항성, 친환경적인 마무리 (RoHS-compliant) 을 얻습니다.
소금: 알루미늄 부품 (예를 들어 가벼운 다리) 에 대해서는 퇴색 및 마모에 저항하는 색상의 산화질 층을 형성합니다.
7조립: 자동 정밀 + 수동 감독
다중 구성 요소의 제품 (예를 들어, 고무 패드로 된 가구 다리, 나사로 된 힌지) 의 경우, 조립은 전용 작업장에서 수행됩니다.
부품 분류: 호환성을 보장하기 위해 부품은 팩 번호에 따라 일치합니다.
하이브리드 조립: 자동화 된 기계는 속도를 위해 표준 구성 요소 (예를 들어, 고무 패드) 를 연결하고, 숙련 된 작업자는 손상을 피하기 위해 정밀 작업 (예를 들어, 힌지 스프링 설치) 을 처리합니다.
토크 테스트: 스크루와 고정 장치는 디지털 토크 래인치를 사용하여 지정된 토크 (예를 들어, 가구 다리에 대한 5 8 N · m) 로 단단히 잡고 느슨한 부분이나 과도한 단단감을 방지합니다.

8다단계 품질 관리 (QC)
TAKY는 결함을 제거하기 위해 프로세스 및 최종 QC를 구현합니다.
공정 중 검사: 검사자는 단계별로 부품의 5%를 샘플링합니다 (예를 들어, 절단 크기, 열처리 경도) 그리고 0.5% 이상 결함이있는 팩을 거부합니다.
최종 제품 테스트:
부하 운반 테스트: 가구 다리는 24시간 동안 120%의 가급적 부하에 노출된다 (예를 들어, 80kg 가급적 부하를 가진 다리는 96kg).
내구성 테스트: 힌지는 5만 회 이상 열고 닫을 수 있습니다.
시각 검사: 표면 결함 (예를 들어, 불규칙한 접착, 스크래치) 및 로고의 명확성을 검사합니다.
"QC 패스 (QC Pass) "로 표시된 제품만 앞으로 갈 수 있습니다.
9보호용 포장
포장은 운송 안전과 사용자 편의성을 위해 설계되었습니다.
안쪽 포장: 각 제품은 스크래치 방지 플라스틱 또는 폼으로 포장됩니다. 작은 부분 (예: 나사) 은 표시 된 가방에 봉인됩니다.
외부 포장: 강화 된 코너가 있는 유류 카드 박스 (대량 주문) 또는 제품 세부 사항 (모델, 재료, 설치 지침) 을 표시하는 색상 인쇄 박스 (매각 판매)
10. 창고 및 글로벌 운송
자격을 갖춘 제품은 경화나 곰팡이를 방지하기 위해 기후 조절된 창고 (15°C~25°C, 습도 40~60%) 에 보관됩니다.북미) 가 빠른 배송 (3~7 일 지역 주문) 을 위해 국제 배송에 관세 처분 문서를 제공합니다.

부분 2: TAKY 욕실 하드웨어에 대한 전문 생산 프로세스
욕실 장비 (예: 샤워 클램프, 유리 문 힌지, 샤워 힌지) 는 독특한 도전과 함께 물, 증기 및 청소 화학 물질에 지속적으로 노출됩니다.TAKY는 일반적인 과정에 4개의 전문 단계를 추가합니다., 부식 저항성, 방수성, 안전성
일반 하드웨어 생산과 주요 차이점
1재료 업그레이드: 부식 저항성 코어
TAKY는 화장실 필수 부품 (예: 샤워 클램프, 힌지) 에 316 스테인레스 스틸 (304 대신) 을 사용한다.클로라이드 부식 저항성을 높이는 물질 (수욕실 물과 청소제품에서 흔한 물질)고급 라인에는 고체 청동이 사용됩니다. 뛰어난 延展性로 복잡한 모양을 허용하며, 노갈을 방지하는 동안 원활하게 접착 (예를 들어 크롬, 금) 을 허용합니다.
2개선 된 모양: 물 밀도 최적화
힌지용 정밀 가스팅: 샤워 힌지는 융합 가스팅 (산 가스팅 대신) 을 사용하여 부드럽고 구멍이 없는 표면을 만들어 줌으로써 녹을 일으키는 물 축적 지점을 제거합니다.
클램프에 대한 매듭없는 스탬핑: 샤워 유리 클램프는 매듭 누출을 피하기 위해 일부분 스탬핑 (접속 없이) 을 받습니다.유리 문 받침대) 는 "贫?? 层" (부식 핫스팟) 를 제거하고 균일한 항 경화 성능을 보장하기 위해 열 후 전기 화학 닦을 수 있습니다..
3첨단 표면 처리: 장시간 경직 방지
TAKY는 화장실 하드웨어를 위한 3층 접착 시스템을 채택합니다. 산업 표준을 초과합니다.
기본 층 (황): 금속 표면의 마이크로 포로를 채우며 후속 접착력을 향상시킵니다.
중층 (니켈): 습기가 침투하지 않도록 장벽을 만들고, 부식 저항성을 높입니다.
상층 (크롬/금): 반짝이는 것을 유지하고 물을 거부하는 단단하고 스크래치 저항성 마감물을 제공합니다.
스테인리스 스틸 부품의 경우, TAKY는 나노 규모의?? 化 기술을 사용합니다: 희토 - 유기산 복합물 ?? 化液은 표면에 2.8~3.2nm 밀도의 Cr2O3 필름을 형성합니다.전통적인 공정과 비교해 17배의 노폐 저항성을 높이는이것은 부품이 EU 및 북미 수출 요구 사항을 충족하는 480시간 중립 소금 스프레이 테스트를 통과 할 수있게합니다.
4전문 테스트: 물 밀착성 및 안전 집중
일반 품질 관리 외에도 욕실 장비는 두 가지 독점적인 테스트를 거칩니다.
물 누출 테스트: 집적 된 샤워 클램프 / 힌지는 8 ∼ 12mm 가열 된 유리 패널에 설치되어 1 시간 동안 30PSI 물 (저수 압력을 시뮬레이션) 으로 분사됩니다.매듭이나 연결에 누출이 필요하지 않습니다.
유리 호환성 시험: 힌지는 표준 온화 유리에 장착되어 불규칙한 압력으로 인해 유리 균열이 발생하지 않도록 10 000 개 개 / 닫기 주기로 테스트됩니다.
예제: TAKY 샤워 힌지 생산 흐름
설계 연구 개발 → 2. 316 스테인레스 스틸 공급 및 검사 → 3. CNC 절단 → 4. 투자 주름 → 5. 열 처리 (소화 + 완화) → 6.전기화학 닦기 + 3층 접착. 조립 (EPDM 가스켓) → 8. 누출 테스트 + 50,000 주기의 내구성 테스트 → 9. 포장 → 10. 배송.
왜 TAKY의 생산 과정이 주목받는가
재료 특수성: 환경에 맞춘 재료 (316 스테인레스 스틸 욕실) 는 장수성을 보장합니다.
기술 통합: 자동 정밀 (CNC 가공) 과 장인 전문 (고품 부품의 수동 닦기) 을 결합 함으로써 효율성과 품질이 균형을 이루게 됩니다.
테스트 엄격성: 국제 표준 (480시간 소금 스프레이 테스트, 50,000주기 내구성 테스트) 를 초과하면 구매 후 문제를 최소화 할 수 있습니다.
추적성: 원료에서 배송까지 팩 번호 추적은 빠른 문제 해결을 가능하게합니다.
일반 가구 하드웨어 또는 전문 욕실 용비용이든 TAKY의 생산 과정은 "안전성, 내구성 및 사용자 중심"에 대한 의지를 구현합니다.